مزايا خدمتنا
مزايا خدمتنا
دليل مفصل لتكنولوجيا القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ: من المبدأ إلى التشغيل العملي

وقت الإفراج:2025-06-12     الزيارات:70

دليل مفصل لتكنولوجيا القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ: من المبدأ إلى التشغيل العملي
 
ما هوالقطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأالتكنولوجيا؟
القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ هو تقنية متقدمة تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة للطاقة لمعالجة أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة. بعد التركيز ، يشكل شعاع الليزر بقعة صغيرة ، وتسخين الجزء المحلي من المادة على الفور إلى حالة ذائبة أو مبخرة. بمساعدة الغاز المساعد لإزالة الصخرة المنصهرة ، يمكن تشكيل قطع ناعمة وخطوط معقدة. بفضل خصائص المعالجة بدون اتصال ، تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في مجال التصنيع الصناعي.
 
تحليل المزايا الأساسية
1. التحكم الدقيق على مستوى الملليمتر
يمكن للقطع بالليزر تحقيق دقة قطع 0.1 مم ، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة أجزاء الدقة مع متطلبات التسامح الصارمة ، مثل الأجهزة الطبية والمكونات الإلكترونية.
2. إنتاج فعال ومرونة
- يدعم النظام الاستيراد المباشر لرسومات CAD ، ويمكن الانتهاء من برمجة وقطع الأنماط المعقدة في غضون 10 دقائق. مقارنة بالقطع الميكانيكي التقليدي ، تزيد الكفاءة بمقدار 3 - 5 مرات.
3. الاستخدام القصوى للمواد
- يمكن لبرنامج الكتابة الذكي زيادة معدل استخدام الورقة إلى 95٪، مما يقلل بشكل كبير من معدل النفايات، وخاصة في المعالجة المخصصة.
4. التكيف مع صناعات متعددة
- يمكن معالجة أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.5 - 30 مم ، والتي تغطي أكثر من 200 سيناريو صناعي مثل مكونات جدار الستار لبناء وأنابيب العادم للسيارات والآلات الغذائية.
 
العوامل الرئيسية التي تؤثر على الجودة
- اختيار المعدات
- ليزر الألياف (الطول الموجي 1.06 ميكرومتر) أسرع من ليزر ثاني أكسيد الكربون (الطول الموجي 10.6 ميكرومتر) عند قطع الأوراق الرقيقة تحت 3 مم ، ولكن هذا الأخير لديه استقرار أقوى عند معالجة الأوراق السميكة فوق 10 مم.
- تحسين معايير العملية
- النسبة المثلى للطاقة والسرعة: عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسمك 1 مم ، يمكن لقوة 1200 واط جنبا إلى جنب مع سرعة 20 م / دقيقة تحقيق أفضل جودة المقطع العرضي. عندما يزيد السمك إلى 5 مم ، تحتاج الطاقة إلى زيادة إلى 4000 واط ، وتخفيض السرعة إلى 2.5 م / دقيقة.
اختيار الغاز المساعد
- الأكسجين - الاحتراق بمساعدة مناسبة للمناسبات التي تتطلب سرعة قطع عالية ، لكنها ستشكل طبقة أكسيد. يمكن لقطع النيتروجين الحصول على سطح مشرق غير أكسد ، ولكن استهلاك الغاز يزيد بنسبة 30٪.
 
عملية التشغيل القياسية الكاملة
1. مرحلة المعالجة المسبقة
- فحص المواد: إزالة بقع الزيت والكشف عن مسطحة الورقة لضمان عدم المساواة أقل من 2mm / م2.
- ما قبل فحص المعدات: تأكيد نظافة العدسة وضغط الغاز (يجب الحفاظ على النيتروجين عند 1.5 - 2.0MPa) ودرجة حرارة مياه التبريد (22 ± 2 درجة مئوية).
2. مواصفات إعداد المعلمات
- معايرة التركيز: استخدام ورق اختبار التركيز لتحديد موقع الحد الأدنى من قطر البقعة الضوئية ، مع نطاق التسامح ± 0.05 مم.
- معلمات ثقب: بالنسبة لوحة 3mm ، ينصح ثقب النبض 300ms لتجنب رش الصخرة المنصهرة مرة أخرى وتلوث العدسة.
3. النقاط الرئيسية للتشغيل الآمن
- معدات الحماية: من الضروري ارتداء نظارات حماية الليزر OD6 + مستوى وملابس العمل مقاومة للحريق.
- المراقبة البيئية: يجب الحفاظ على تركيز الأكسجين في منطقة التشغيل عند 19.5% - 23.5٪، ويجب إعداد جهاز مراقبة PM2.5 في الوقت الحقيقي.
 
سيناريوهات تطبيقات الصناعة النموذجية
صناعة تصنيع السيارات
- تصل دقة القطع للأجزاء الهيكلية للجسم الأبيض إلى ± 0.05 مم ، مما يلبي متطلبات تجميع قوسين استشعار القيادة المستقلة.
- مجال ديكور المباني
- يمكن معالجة 0.8mm فوق رقيقة محفورة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق التعبير الدقيق عن النمط الفني المجوف - خارج جدران الستار.
- تصنيع معدات الأغذية
- القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ الطبي 316L يلبي متطلبات شهادة GMP. القطع لا يحتوي على شقوق ، مما يمنع نمو البكتيريا.
 
جدول دورة الصيانة
عنصر صيانة دورة
|--------------|---------------------|---------|
مولد الليزر الكشف عن استقرار الطاقة 500 ساعة
قطع رأس استبدال جسم السيراميك 3000h
| نظام السكك الحديدية دليل | تجديد الدهون | 200h |
|مبرد |تنظيف الفلتر |ربع سنوي |
 
بعد إتقان النقاط التقنية المذكورة أعلاه ، يمكن للمستخدمين ضبط خطة العملية بمرونة وفقا للمتطلبات المحددة لقطعة العمل. ينصح بمعايرة المعدات بانتظام وإجراء تدريب التشغيل للحفاظ على جودة القطع المستقرة وكفاءة الإنتاج.

السابق:لا أحد
◇◇ المحتوى المرتبط ◇◇
◇◇ منتجات ذات صلة ◇◇
الصفحة الرئيسية التطبيق التطبيق تليفون التنقل