دليل مفصل لتكنولوجيا القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ: من المبدأ إلى التشغيل العملي
وقت الإفراج:2025-06-12
الزيارات:70
دليل مفصل لتكنولوجيا القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ: من المبدأ إلى التشغيل العملي
القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ هو تقنية متقدمة تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة للطاقة لمعالجة أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة. بعد التركيز ، يشكل شعاع الليزر بقعة صغيرة ، وتسخين الجزء المحلي من المادة على الفور إلى حالة ذائبة أو مبخرة. بمساعدة الغاز المساعد لإزالة الصخرة المنصهرة ، يمكن تشكيل قطع ناعمة وخطوط معقدة. بفضل خصائص المعالجة بدون اتصال ، تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في مجال التصنيع الصناعي.
تحليل المزايا الأساسية
1. التحكم الدقيق على مستوى الملليمتر
يمكن للقطع بالليزر تحقيق دقة قطع 0.1 مم ، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة أجزاء الدقة مع متطلبات التسامح الصارمة ، مثل الأجهزة الطبية والمكونات الإلكترونية.
2. إنتاج فعال ومرونة
- يدعم النظام الاستيراد المباشر لرسومات CAD ، ويمكن الانتهاء من برمجة وقطع الأنماط المعقدة في غضون 10 دقائق. مقارنة بالقطع الميكانيكي التقليدي ، تزيد الكفاءة بمقدار 3 - 5 مرات.
3. الاستخدام القصوى للمواد
- يمكن لبرنامج الكتابة الذكي زيادة معدل استخدام الورقة إلى 95٪، مما يقلل بشكل كبير من معدل النفايات، وخاصة في المعالجة المخصصة.
4. التكيف مع صناعات متعددة
- يمكن معالجة أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.5 - 30 مم ، والتي تغطي أكثر من 200 سيناريو صناعي مثل مكونات جدار الستار لبناء وأنابيب العادم للسيارات والآلات الغذائية.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على الجودة
- اختيار المعدات
- ليزر الألياف (الطول الموجي 1.06 ميكرومتر) أسرع من ليزر ثاني أكسيد الكربون (الطول الموجي 10.6 ميكرومتر) عند قطع الأوراق الرقيقة تحت 3 مم ، ولكن هذا الأخير لديه استقرار أقوى عند معالجة الأوراق السميكة فوق 10 مم.
- تحسين معايير العملية
- النسبة المثلى للطاقة والسرعة: عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسمك 1 مم ، يمكن لقوة 1200 واط جنبا إلى جنب مع سرعة 20 م / دقيقة تحقيق أفضل جودة المقطع العرضي. عندما يزيد السمك إلى 5 مم ، تحتاج الطاقة إلى زيادة إلى 4000 واط ، وتخفيض السرعة إلى 2.5 م / دقيقة.
اختيار الغاز المساعد
- الأكسجين - الاحتراق بمساعدة مناسبة للمناسبات التي تتطلب سرعة قطع عالية ، لكنها ستشكل طبقة أكسيد. يمكن لقطع النيتروجين الحصول على سطح مشرق غير أكسد ، ولكن استهلاك الغاز يزيد بنسبة 30٪.
عملية التشغيل القياسية الكاملة
1. مرحلة المعالجة المسبقة
- فحص المواد: إزالة بقع الزيت والكشف عن مسطحة الورقة لضمان عدم المساواة أقل من 2mm / م2.
- ما قبل فحص المعدات: تأكيد نظافة العدسة وضغط الغاز (يجب الحفاظ على النيتروجين عند 1.5 - 2.0MPa) ودرجة حرارة مياه التبريد (22 ± 2 درجة مئوية).
2. مواصفات إعداد المعلمات
- معايرة التركيز: استخدام ورق اختبار التركيز لتحديد موقع الحد الأدنى من قطر البقعة الضوئية ، مع نطاق التسامح ± 0.05 مم.
- معلمات ثقب: بالنسبة لوحة 3mm ، ينصح ثقب النبض 300ms لتجنب رش الصخرة المنصهرة مرة أخرى وتلوث العدسة.
3. النقاط الرئيسية للتشغيل الآمن
- معدات الحماية: من الضروري ارتداء نظارات حماية الليزر OD6 + مستوى وملابس العمل مقاومة للحريق.
- المراقبة البيئية: يجب الحفاظ على تركيز الأكسجين في منطقة التشغيل عند 19.5% - 23.5٪، ويجب إعداد جهاز مراقبة PM2.5 في الوقت الحقيقي.
سيناريوهات تطبيقات الصناعة النموذجية
صناعة تصنيع السيارات
- تصل دقة القطع للأجزاء الهيكلية للجسم الأبيض إلى ± 0.05 مم ، مما يلبي متطلبات تجميع قوسين استشعار القيادة المستقلة.
- مجال ديكور المباني
- يمكن معالجة 0.8mm فوق رقيقة محفورة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق التعبير الدقيق عن النمط الفني المجوف - خارج جدران الستار.
- تصنيع معدات الأغذية
- القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ الطبي 316L يلبي متطلبات شهادة GMP. القطع لا يحتوي على شقوق ، مما يمنع نمو البكتيريا.
جدول دورة الصيانة
عنصر صيانة دورة
|--------------|---------------------|---------|
مولد الليزر الكشف عن استقرار الطاقة 500 ساعة
قطع رأس استبدال جسم السيراميك 3000h
| نظام السكك الحديدية دليل | تجديد الدهون | 200h |
|مبرد |تنظيف الفلتر |ربع سنوي |
بعد إتقان النقاط التقنية المذكورة أعلاه ، يمكن للمستخدمين ضبط خطة العملية بمرونة وفقا للمتطلبات المحددة لقطعة العمل. ينصح بمعايرة المعدات بانتظام وإجراء تدريب التشغيل للحفاظ على جودة القطع المستقرة وكفاءة الإنتاج.