تكنولوجيا القطع بالليزر الروبوتية: القوة الدافعة الأساسية للترقية الذكية لصناعة التصنيع

 

تقنية القطع بالليزر الروبوتية ، من خلال دمج التحكم في الحركة للروبوتات الصناعية مع خصائص معالجة الليزر ، تقود صناعة التصنيع الحديثة نحو الدقة والمرونة. مع ميزات الدقة العالية والكفاءة العالية ، اخترقت هذه التكنولوجيا أكثر من 20 مجالا صناعيا مثل تصنيع السيارات والفضاء والإلكترونيات الاستهلاكية ، وأصبحت معدات رمزية للإنتاج الذكي.

 

مبدأ التنفيذ التقني

يأخذ النظام روبوت صناعي ذو ستة محاور كجسم رئيسي ، مجهز بمولد ليزر الألياف ورأس قطع ثلاثي الأبعاد مضاد للاصطدام ، مما يشكل وحدة عمل ذات حرية مساحية عالية. بعد التركيز ، يمكن لشعاع الليزر الألياف تحقيق دقة فائقة الدقة من 0.1 - 0.3 مم. جنبا إلى جنب مع غاز مساعد بنقاء 99.99٪، فإنه يمكن إزالة الصخرة بشكل فعال وتحسين جودة القطع العرضي. يدمج نظام التحكم العددي برامج البرمجة خارج الإنترنت ، والتي تدعم التوليد المباشر لمسارات المعالجة من بيانات النمذجة ثلاثية الأبعاد ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الوقت للتعليم اليدوي.

 

تطور أنواع المعدات

1. نظام نوع القناة: يتم تكوينه مع هيكل تراس عالي الصلابة ، مناسب للإنتاج الضخم لأجزاء الصفائح المعدنية الكبيرة ، ويمكن أن تصل دقة تحديد الموقع إلى ± 0.05 مم.

2. المتلاعب المفصل: خصائص حركة الحرية الست درجات تمكنها من التعامل مع قطع السطح المنحني ثلاثي الأبعاد ، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة أجزاء ذات شكل خاص مثل لوحات جسم السيارات.

3. محطة العمل المركبة: يدمج روبوت التحميل والتفريغ ونظام تحديد المواقع البصرية لتحقيق الإنتاج المستمر بدون طيار ، ويتم زيادة معدل الاستخدام إلى 95٪.

 

اختراقات التطبيقات الصناعية

في مجال تصنيع السيارات ، حققت هذه التكنولوجيا معالجة مستقرة لأجزاء الهيكل بدقة ± 0.1 مم ، ويمكن لجهاز واحد أن يحل محل 3 - 5 مجموعات من قوالب الختم التقليدية. التطبيقات النموذجية تشمل:

1. تقطيع الدقة من نوافذ لوحات الجسم الأبيض.

2. معالجة مجموعة ثقب أجزاء قوس الهيكل.

3. قطع منظم من صيني بطاريات مركبات الطاقة الجديدة.

تستفيد صناعة الأجهزة الطبية من دقة المعالجة على مستوى الميكرون ونجحت في تطبيقها على إنتاج الهياكل المثلى من الناحية الطوبولوجية لزرع العظام.

 

الميزات التنافسية الأساسية

1. مرنة القدرة الإنتاجية: فقط البرنامج الرقمي يحتاج إلى استبدال عند تبديل المنتجات، وتوفير 90٪ من وقت التحضير مقارنة مع إعداد القالب.

2. توافق المواد الواسعة: يغطي 12 أنواع من المواد المعدنية مثل لوحات الصلب الكربوني من 0.5 - 25 مم ولوحات سبيكة الألومنيوم من 0.5 - 8 مم ، ولها أداء معالجة ممتاز للمواد المعالجة السطحية الخاصة مثل الأوراق المجلفنة.

3. تكاليف التشغيل المثلى: يتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 40٪ مقارنة مع معدات ليزر ثاني أكسيد الكربون التقليدية ، وتجاوز عمر الخدمة للليزر الألياف عتبة 100000 ساعة.

4. مضاعفة استخدام المساحة: تخطيط النظام المدمج يقلل من مساحة الأرض بنسبة 60٪ تحت نفس القدرة الإنتاجية.