التطبيق والمزايا التقنية لقطع الليزر ثلاثي الأبعاد في تصنيع مركبات الطاقة الجديدة

تستخدم تقنية القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع في صناعة مركبات الطاقة الجديدة (NEV) ، في المقام الأول لمعالجة مكونات معدنية معقدة عالية الدقة. تستخدم هذه التكنولوجيا أشعة الليزر عالية الطاقة لتحقيق قطع المواد السريع وهي مناسبة لمختلف المعادن ، بما في ذلك سبيكات الألومنيوم والفولاذ عالي القوة وسبائك النحاس.
في تصنيع البطاريات ، يتم تطبيق القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد لمعالجة علب البطاريات والحافظات والموصلات الموصلة. تتطلب علب البطارية قطع دقيق لثقوب التبريد وثقوب التثبيت وخطوط الحافة ، حيث يضمن القطع بالليزر الحواف السلسة ، ويقضي على الشقوق ، ويحافظ على سلامة الختم. تتطلب الموصلات الموصلة دقة قطع شديدة ، وتقنية الليزر تقلل من التشوه الحراري مع الحفاظ على الموصلات الكهربائية.
لإنتاج جسم السيارة ، فإن القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد مثالي لمعالجة المواد الهجينة من الألومنيوم والفولاذ. لتقليل الوزن، غالبا ما تستخدم المركبات الجديدة سبيكة الألومنيوم أو مكونات الصلب الساخنة مثل حزام الاصطدام وأعمدة A / B. على عكس الختم التقليدي ، الذي يتطلب قوالب مخصصة ، يتبع القطع بالليزر مباشرة النماذج ثلاثية الأبعاد ، والتكيف مع الانحناءات المعقدة وتقصير أوقات الإنتاج.
كما تتطلب منازل نظام التحكم في المحركات والإلكترونيات وأغطية النهاية والمكونات الأخرى قطع ثقب عالي الدقة وقطع الحافة. يتعامل القطع بالليزر بفعالية مع الميزات المعقدة مثل قنوات التبريد وثقوب التثبيت على الأسطح المعقدة ، مما يضمن دقة التجميع والإدارة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تشكيل أجزاء معدنية صغيرة مثل إطارات المقاعد وقواسين منفذ الشحن بسرعة عن طريق القطع بالليزر لاستيعاب اختلافات التصميم عبر نماذج السيارات.
وتشمل المزايا الرئيسية لقطع الليزر ثلاثي الأبعاد دقة عالية (± 0.1 مم) ، والمرونة والكفاءة. بالمقارنة مع التصنيع التقليدي ، فإنه يزيل الحاجة إلى القوالب ، مما يجعلها مثالية لإنتاج مخصص منخفض الحجم. كما تتكامل التكنولوجيا بسلاسة مع أنظمة الأتمتة ، تعمل جنبًا إلى جنب مع الذراعين الروبوتية أو الآلات ذات المحاور الخمسة لتحقيق قطع دقيقة على المنحنيات المكانية المعقدة.
وتشمل التحديات الحالية تحسين استقرار العملية للمواد العاكسة للغاية مثل النحاس والألومنيوم. بعض المصنعين يعالجون هذا عن طريق اعتماد الليزر الألياف عالية الطاقة أو تكنولوجيا الليزر الأزرق. والمضي قدما، فإن التقدم في التصنيع الذكي سيزيد من تعزيز الأتمتة، ودمج أنظمة التفتيش في الوقت الحقيقي وأنظمة المعالجة التكيفية لتعزيز الكفاءة والجودة في إنتاج NEV.