تحليل شامل لطرق لحام الهياكل الصلبية والاحتياطات الرئيسية

 

لحام الهيكل الفولاذي هو عملية حاسمة في هندسة البناء ، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على سلامة ومتانة الهيكل. في الوقت الحاضر ، تشمل تقنيات اللحام السائدة الطرق الثمانية التالية ، كل منها مع سيناريوهات التطبيق المحددة والنقاط الرئيسية التقنية.

 

I. هيكل الصلبطرق لحام

1. لحام قوس معدني محمي (SMAW)

اللحام بالقوس اليدوي هو طريقة اللحام الأكثر أساسية. إنه يشكل لحام عن طريق ذوبان المعدن من خلال درجة الحرارة العالية التي تولدها القوس بين قطب اللحام وقطعة العمل. ولها معدات بسيطة وتشغيل مرن ، وهي مناسبة لحام قصير أو لحام الأشكال المعقدة. ومع ذلك ، فإنه يتطلب مستوى عال من مهارات اللحام.

2. الغاز - لحام قوس محمي

يستخدم غازات الدرع مثل ثاني أكسيد الكربون أو الأرجون لعزل الهواء ومنع أكسدة المعادن أثناء عملية اللحام. هذه الطريقة لها كفاءة ترسب عالية وجودة لحام مستقرة ، وهي مناسبة بشكل خاص لحام لوحات رقيقة والإنتاج الآلي.

3. تدفق - Cored لحام قوس ذاتي - محمية

يتم ملء سلك اللحام بالتدفق الداخلي ، مما يزيل الحاجة إلى غازات درع إضافية. لديها مقاومة قوية للرياح ، وهي مناسبة للعمليات في الهواء الطلق ، ويمكن أن تقلل بشكل فعال من الرشاش والأدخان.

4. لحام قوس غارق

يحترق القوس تحت طبقة التدفق. لديها درجة عالية من الأتمتة، مع تشكيل لحام جميل وعمق اختراق كبير. هو مناسب لحام طويل مستقيم أو لحام سميك - لوحة ، مثل تصنيع الجسور وأوعية الضغط.

5. اللحام الكهربائي

فإنه يذوب المعدن من خلال حرارة المقاومة التي تولدها حمام السباحة الصخرة المذابة ، ويمكن أن تشكل لحام عمودي سميك - لوحة في مرور واحد. لديه كفاءة عالية وتشوه صغير ، وغالبا ما يستخدم في الهياكل الصناعية الثقيلة.

6. الغاز - الكهربائي لحام عمودي

يجمع بين عمليات درع الغاز واللحام العمودي ، وهو مناسب لحام لوحات سميكة في مواقف عمودية أو مائلة ، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من سرعة البناء.

7. لحام المقاومة

يستخدم حرارة المقاومة التي تولدها التيار الذي يمر عبر سطح الاتصال المعدني لللحام. غالبا ما يستخدم لحام بقعة أو لحام الإسقاط للصفائح الرقيقة ويستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل تصنيع السيارات.

8. لحام الدرج

إنه يذوب نهاية المسمار والمعادن الأساسية من خلال القوس لإصلاح المسمار بسرعة. ويستخدم بشكل شائع لربط القص بين العزم الفولاذية والأرضيات الخرسانية.

 

بالإضافة إلى ذلك ، في الهندسة الفعلية ، غالبًا ما يتم الجمع بين طرق لحام متعددة وفقًا لشكل المكون ومتطلبات الحمل. على سبيل المثال، يتم استخدام اللحام بالقوس المغمر واللحام المدع بالغاز معا لتحسين الكفاءة.

 

ثانياً. الاحتياطات الرئيسية لحام الهيكل الفولاذي

1. التحكم في تشوه اللحام

التدفئة غير المتساوية أثناء عملية اللحام يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تشوه المكونات. يجب قمع التشوه عن طريق تصميم تسلسل اللحام بشكل معقول ، باستخدام التركيبات للتثبيت ، أو تطبيق تقنية مكافحة التشوه. بالنسبة لللحام الطويل ، يمكن استخدام طريقة لحام مقسمة أو تخطي.

2. التدفئة المسبقة والتحكم في درجة الحرارة بين المرور

عند لحام الصفائح السميكة ، يجب تسخين المعدن الأساسي مسبقاً (عادةً 100 - 200 درجة مئوية) ، ويجب التحكم في درجة الحرارة بين المرور ضمن النطاق المحدد (على سبيل المثال ، أقل من 230 درجة مئوية) لمنع الشقوق الباردة وتحسين صلابة اللحام.

3. عملية لحام متعددة الطبقات ومتعددة المرور

سميكة - يجب أن يتم لحام لوحة طبقة طبقة، مع كل طبقة سمك لا يتجاوز 4 - 5 مم. بعد كل مرور من اللحام ، يجب تنظيف الصخرة بدقة. لا يمكن إجراء المرور التالي لللحام إلا بعد التحقق من عدم وجود عيوب مثل المسام وإدراجات الصخرة على سطح اللحام.

4. تدابير الحفاظ على الحرارة للحام المنقطع

إذا تم تعليق اللحام لأكثر من ساعة واحدة ، يجب اتخاذ تدابير الحفاظ على الحرارة. عند إعادة تشغيل اللحام ، يجب أن تكون درجة الحرارة المسبقة 20 - 50 درجة مئوية أعلى من درجة الحرارة الأولية لتجنب الشقوق الناجمة عن الانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة.

5. حظر القوس غير القياسي

سيشكل القوس في منطقة غير اللحام للمعادن الأساسية نقاط هشاشة محلية. يجب استخدام لوحات القوس أو أدوات خاصة للتشغيل القياسي.

6. ما بعد - فحص جودة اللحام

بعد تبريد اللحام ، يجب استخدام طرق مثل الفحص البصري ، واختبار الاختراق ، أو اختبار الموجات فوق الصوتية للتحقق ، وضمان عدم وجود عيوب مثل تقطيع ونقص الاندماج ، وإزالة الرشاشات وخرز اللحام الزائدة.

 

باختصار ، فإن الاختيار المعقول لطرق اللحام والامتثال الصارم لمواصفات العملية هو المفاتيح لضمان جودة هندسة الهياكل الفولاذية. أثناء البناء ، يجب تعديل معايير العملية بشكل ديناميكي وفقًا لخصائص المادة والشكل الهيكلي والظروف البيئية لتحقيق وحدة السلامة والاقتصاد.